ゴム製エアバッグ作動工程

1. 通常のライザーラバーエアバッグ膨張装置の付属品を組み立て、工具の漏れ検査を行います。 ゴム製エアバッグを水を張ったバケツに置き、押し下げます。 エアシリンダーを使用して、ゴム製エアバッグがわずかに膨らむまで膨張させます。 ゴム製エアバッグに漏れがないか確認してください。
2. ライザーの点検口を開け、ゴム製エアバッグ内の空気を抜き、点検口から0.2m程度上方へゆっくりと送り込みます。 次に、ゴム製エアバッグを膨らませて、パイプの内壁に密着し、水漏れがないことを確認します。経験は 100 モデルを例として使用します。 膨らます際は、エアバッグをパイプ壁に密着するまで手で振り、エアポンプでゆっくりと2回膨らませてください。 このとき、エアバッグは2層の自然水圧に耐えることができます。 オペレータは下層を膨らませ、上層を水で満たします。 以下の理由により、ゴム製エアバッグを垂直配管継手の接合部に配置することは避けるべきであることに注意してください。
(1) この部分の内壁には継ぎ目があり、水の密閉に影響を与えます。
(2) ゴム製エアバッグが片側に膨らむのを防ぐため、空気圧を高めることができません。 膨張を続けるとゴム製のエアバッグが破損します。 鋳鉄製の排水管の場合、砂をきれいにし、内壁を平らにする必要があり、バリがあってはなりません。そうでないと、止水性能や密閉性能に影響を与え、さらにはカプセルに穴が開く可能性があります。 対応するパイプラインではさまざまな仕様のゴム製エアバッグを使用する必要があり、小型のものに置き換えることはできません。
3. 床面の注水口（または点検口）に床の高さまで水を入れ、注水管や継手を一つ一つ点検してください。 漏れが見つかった場合は、その箇所に印を付け、排水後に修理してください。 ゴムリングのフレキシブルインターフェースであれば、漏れインターフェースを水密ボルトで修理することができます。 灌漑パイプラインの検査中に漏水点がなければ、水位が安定し、灌漑時間を15分間延長することができます。 5分間水位が下がらずに維持できる資格を持っています。
4. ゴム製エアバッグの空気を抜きます。 空気を抜くときは、ゴム製エアバッグを押し下げる可能性がある過剰な水流を避けるために、木の棒などでゴム製エアバッグを支えるのが最善です。 次に、ゴム製エアバッグを損傷したり、パイプラインを詰まらせたりしないように注意しながら、防水エアバッグをゆっくりと取り外します。
5. ゴムエアバッグで膨張させる方法は、しゃがみトイレの水漏れチェックにも使用できます。 しゃがみ便器の排水口にゴム製エアバッグを当てて膨らませ、しゃがみ便器内に水を張ります（水位が便器の上端になるまで）。 水位が低下した場合は、洗浄口に漏れがあるか、しゃがみ式トイレの排水界面がしっかりと密閉されていないか、またはしゃがみ式トイレ自体に漏れがあることを示しており、これをターゲットにして排除する必要があります。